電動脫模器主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

　　電動脫模器主要由液壓系統(tǒng)、機架、電器系統(tǒng)、及壓力表組成。

　　1、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流，起安全作用。

　　2、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。

　　3、電器部分：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成。

　　4、壓力表：本儀器的壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件，安全性能高。

　　電動脫模器的使用方法主要有以下幾點：

　　*，接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。

　　第二：根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板或圓形及長方形兩板固定在電動脫模器頂板上，根據(jù)情況選用150mm或152mm兩種試模筒脫模的一種，儀器頂板即為脫模板。

　　第三：將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近電動脫模器頂板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升，試件即可順利脫出。脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。

　　第四：由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則電動脫模器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求。